MagSet - Herramienta de inserción de imanes,tl para imprimir en 3D

MagSet - Herramienta de inserción de imanes,tl es una referencia para solicitar fabricación bajo pedido.

Entonces, si puedes seguirme, haría la diferencia. Es una excelente manera de apoyar mi trabajo y mostrar agradecimiento. Para obtener más información, suscríbete a mi blog en: Este diseño está disponible gratuitamente para la comunidad, pero si disfrutas mi trabajo y quieres mostrar tu apoyo, puedes ¡Gracias! Impulsa lo que esInsertar pequeños imanes de neodimio en orificios impresos en 3D es una de esas tareas que parece sencilla hasta que realmente la haces.

Los imanes se atraen entre sí, hacia las herramientas cercanas y hacia cualquier cosa ferromagnética a su alcance. Lograr que se asienten limpiamente y a la profundidad adecuada, sin molestar a los ya colocados, requiere más paciencia de la necesaria, y cuando se trata de pegamento, esto se lleva a otro nuevo nivel de "pegajosidad". MagSet es una herramienta de inserción imprimible en 3D diseñada para hacer que el proceso sea más rápido y confiable.

Es una versión actualizada y ampliada de Magnet Insertion Fast Tool publicada anteriormente y aborda los principales puntos de fricción informados por la comunidad desde ese lanzamiento. Nivel de dificultad: principiante. No se requieren habilidades especiales. Nueva versión Versión anterior Qué cambió con respecto a la versión anterior La herramienta original funcionó bien para la mayoría de los usuarios, pero una queja recurrente fue que la pieza ocasionalmente podía desprenderse de la placa de construcción durante la impresión.

Una limpieza más exhaustiva de la placa de construcción probablemente habría solucionado el problema en la mayoría de los casos, pero el rediseño elimina el problema al aumentar significativamente el área de contacto con la placa de construcción. La herramienta permanecerá en su sitio. Más allá de eso, dos cosas impulsaron el nuevo diseño.

Se mejoró la ergonomía para hacer más cómodo el uso repetido y la herramienta ahora está disponible en tamaños que cubren todos los diámetros de imanes vendidos por Bambu Lab, que la versión anterior no abordaba por completo. Cómo funciona La herramienta utiliza un mecanismo de pistón. El imán se fija a la punta del pistón (se mantiene en su lugar mediante un tornillo ferromagnético o mediante un imán de referencia adherido, según la variante) y luego se presiona en el orificio objetivo con una fuerza ligera y controlada aplicada a través de la palma.

La superficie de contacto en la parte superior tiene forma para distribuir esa fuerza de forma natural y desalentar la aplicación de más carga de la que está diseñada la herramienta. Se trata de una elección deliberada, no de una limitación.

Características clave Huella de placa de construcción más grande en comparación con la versión anterior: no se desprende durante la impresión Geometría de agarre ergonómica que limita la fuerza aplicada por diseño, protegiendo tanto la herramienta como la pieza impresa Cubre todos los diámetros de imán de neodimio disponibles en Bambu Lab Tres variantes de ensamblaje para adaptarse a diferentes tamaños de imán y hardware disponible Sección de eje hueco en el pistón, que aumenta el momento de inercia local y mejora el rendimiento mecánico sin agregar material Compatible con el sistema Magnet Storage como parte de un flujo de trabajo completo de administración de imanes Almacenamiento de imanes Materiales Material de impresión Cualquiera Trabajos de filamento rígido.

PLA es el predeterminado y funciona bien para esta aplicación. PETG, ABS o ASA son alternativas aceptables. No se debe utilizar TPU: la herramienta requiere rigidez para funcionar correctamente. Montaje: tres opciones según el tamaño del imán: Opción 1: tornillo autorroscante: un único tornillo autorroscante ferromagnético SHCS sujeta magnéticamente el imán a la punta del pistón.

Se admiten dos tamaños:BT2x8 (AA004)BT2.6x8 (AA019)El tornillo no sujeta nada mecánicamente; su única función es proporcionar una superficie ferromagnética que atrae y mantiene el imán en su posición. Cualquier tornillo ferromagnético de tamaño equivalente funcionará. Opción 2: Sin hardware (solo PLA): imán de referencia adherido (cianoacrilato). Para imanes de 3 mm de diámetro o menos, se pega un imán del mismo diámetro a la punta del pistón con adhesivo de cianoacrilato. Este imán adherido atrae y retiene los imanes de trabajo durante la inserción.

Requerido solo para las variantes de diámetro más pequeño. Una vista despiezada muestra el conjunto con el perno autorroscante. Una nota sobre las cargas El eje del pistón incluye una sección hueca diseñada para mejorar su momento de inercia, lo que ayuda al rendimiento mecánico. Dicho esto, el plástico es plástico y las piezas impresas FDM son anisotrópicas, lo que significa que su resistencia varía según la dirección de la fuerza aplicada, que es una característica fundamental de la fabricación capa por capa.

Esta herramienta está diseñada para cargas de inserción ligeras, razón por la cual la superficie superior tiene la forma que tiene: para usar con la palma. Si su aplicación requiere presionar imanes con una fuerza significativa, eso apunta a una categoría de herramienta completamente diferente. Si hay suficiente interés en una variante de alta fuerza, eso es algo que podría desarrollarse por separado.

Imanes Comprar los imanes a través de los enlaces a continuación es una forma práctica de respaldar el proyecto si lo encontró útil: Ver Lista de materiales El sistema Magnet Storage, también disponible en MakerWorld, mantiene todos esos tamaños de imanes organizados y listos para usar junto con esta herramienta. Notas de diseño El diseño sigue el mismo lenguaje visual que los proyectos recientes: líneas limpias, sin exceso de material, geometría funcional que no oculta lo que está haciendo.

El eje del pistón hueco es el único elemento que recompensa una mirada más cercana: está ahí por una razón estructural, no por estética, aunque los dos no se excluyen mutuamente. Espacios huecos en el eje del pistón y algo de teoría sobre la mecánica de materiales. Si observa el eje del pistón de cerca, notará que no es sólido. Hay una sección hueca a lo largo de su longitud, y eso no está ahí para ahorrar material o tiempo de impresión. Es una decisión estructural.

Cuando una pieza delgada se dobla bajo carga, el material en el centro de la sección transversal no contribuye casi en nada a resistir esa flexión. Las fibras que realmente realizan el trabajo son las que están más alejadas del eje neutro, en los bordes exteriores (en este caso se puede producir pandeo).

Este es el principio detrás del segundo momento de área, a veces llamado momento de inercia en términos estructurales: alejar el material del centro y acercarlo a la periferia aumenta la resistencia de una sección a la flexión sin necesariamente agregar más material en general. Es la misma razón por la que las vigas en I de acero tienen la forma que tienen. Al hacer que el eje sea hueco en lugar de sólido, la pared exterior soporta la carga de manera más eficiente.

El resultado es un pistón que maneja las fuerzas de flexión involucradas en la inserción del imán mejor que una varilla sólida del mismo diámetro. Dicho esto, las piezas impresas FDM son anisotrópicas, lo que significa que sus propiedades mecánicas no son las mismas en todas las direcciones. La resistencia a lo largo de las capas de impresión es considerablemente mayor que la resistencia a través de ellas, lo cual es una característica fundamental del proceso y no algo que la geometría por sí sola pueda compensar por completo.

El eje hueco ayuda, pero no cambia la naturaleza del material. Mantenga las cargas livianas y la herramienta le servirá bien durante mucho tiempo. ¿Tiene curiosidad por mis herramientas? ¡Mira esto! Para aquellos de ustedes que a menudo me preguntan acerca de las herramientas que utilizo para dar vida a las ideas, este artículo, El viaje de la idea al objeto (Parte I), ofrece algunas ideas sobre la etapa inicial. s.

Destaca el uso de varias herramientas, incluido software como Autodesk Fusion para diseño CAD, Blender para renderizado y Bambu Studio para preparación de impresión 3D, y otros... Entonces, si también tienes curiosidad sobre el software y el hardware que he incorporado en mi flujo de trabajo, ¡mira el enlace para obtener más detalles! Visita para obtener mucho más.

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