Portacontenedor desecante de carrete de alto rendimiento para imprimir en 3D

Portacontenedor desecante de carrete de alto rendimiento es una referencia para solicitar fabricación bajo pedido.

Características principalesDos versiones de contenedor desecante de alto flujo de aire y gran superficie para una absorción efectiva de la humedad para mantener los filamentos secos. Ambos tienen paredes de malla abierta de alta densidad y extremos de radios abiertos autocentrantes para una mejor circulación de aire en todo el núcleo desecante y el carrete.

Versión de alto flujo (HF) con torres internas triples para maximizar el área de superficie del gel de sílice y al mismo tiempo permitir que el aire alcance el gel de sílice más profundamente dentro del contenedor para una mayor eficacia. Versión de alta capacidad (HC) para una mayor capacidad de desecante para almacenamiento a largo plazo, recarga más fácil y peso adicional.

Diseño de contenedor probado en rendimiento, resistencia e impresión (detalles de la prueba al final) Probado para reducir humedad en una caja seca más rápido que un recipiente desecante con baja superficie. Velocidad de secado de gel de sílice 2 veces más rápida con versión de alto flujo para un secado más rápido en hornos y secadores de filamentos. Probado para ser capaz de mantener una humedad baja dentro de una bolsa resellable de alta resistencia. Carga probada hasta 10 kg sin fallas estructurales, lo que garantiza un diseño duradero.

Capaz de evitar que las mitades del carrete Bambu se separen. Prueba equipada con 28 carretes diferentes (pruebe los carretes instalados en la “Lista de compatibilidad”) Impresión probada en una amplia gama de materiales, incluido policarbonato para secado a alta temperatura y filamentos reforzados con fibra para usuarios avanzados. Perfiles de impresión de diseño altamente refinados y optimizados para una impresión confiable y piezas de ajuste suave para más de 50 variaciones de diseño diferentes.

Tres tamaños de núcleo para carretes de diferentes diámetros internos. Núcleo estándar para carretes de 50 mm a 63 mm de diámetro interno para una amplia compatibilidad y un alto flujo de aire. También se puede adaptar para carretes de 63 mm a 80 mm de diámetro interior. Núcleo grande para carretes de 55 mm a 63 mm de diámetro interior para maximizar la capacidad del desecante y al mismo tiempo mantener un flujo de aire adecuado y compatibilidad con la mayoría de los carretes, incluidos los carretes Bambu.

También se puede adaptar para carretes de 63 mm - 80 mm de diámetro interior Núcleo XL para carretes de 60 mm - 75 mm de diámetro interior para carretes con un diámetro interior grande Capacidades de gel de sílice para gel de sílice seco (el gel de sílice húmedo será entre un 20 y un 30 % más pesado): Núcleo estándar para carretes de Bambu: HF ~ 52 g, HC ~ 68 g Núcleo grande para carretes de Bambu: HF ~ 68 g, Núcleo HC ~88gXL para Sunlu Gen 1 y 2: HF ~75gTres tamaños de malla disponibles para diferentes tamaños de perlas desecantes intactas (las perlas dañadas necesitarán un tamaño de malla más fino):Malla estándar: >2 mmMalla fina: >1,5 mmMalla ultrafina: >1 mmSe pueden secar hasta 7 núcleos desecantes en AMS 2 Pro, AMS HT o cualquier secador de filamento usando el carrete de secado (enlace)Diferentes longitudes con marcas de tamaño para proporcionar un ajuste seguro en una amplia gama de tamaños de carretes, desde carretes de 250 g a 1 kg (pruebe los carretes instalados en la "Lista de compatibilidad" y en las imágenes de perfil impresas) Opciones adicionales para complementos alternativos Versión de higrómetro para monitoreo de humedad desecante Adaptador de núcleo estándar y grande para carretes de 63 mm - 80 mm de diámetro interior Etiquetas RFID de núcleo estándar para etiquetado de carretes y función de lectura AMS RFID Dos tamaños de embudos para ayudar con el llenado Longitudes alternativas de anillo de bloqueo Herramienta de apertura opcional Más actualizaciones y características por agregar...

Consulte las Notas del diseñador para obtener actualizaciones y trabajos en progreso Guía de impresión Los perfiles de diseño e impresión se han optimizado cuidadosamente para una fácil impresión sin soporte. Se han dedicado muchas horas de trabajo a optimizar todos los perfiles de impresión y se utilizan muchos modificadores dentro de los perfiles de impresión, así que asegúrese de imprimir utilizando mis perfiles de impresión 3MF cargados. No se recomienda imprimir desde archivos STL/CAD sin formato ni realizar cambios en la configuración de impresión.

La malla en los extremos del contenedor no será visible en el modelo 3D, ya que depende de modificadores de segmentación para generar la malla. Una vez Los modelos se cortan usando los perfiles de impresión, la malla aparecerá en la “Vista previa” de Bambu Studio. Si el diseño se imprime sin los modificadores y configuraciones amarillos, ¡no se imprimirá ninguna malla! Asegúrese también de que Bambu Studio esté actualizado, ya que las versiones anteriores pueden causar problemas.

Recomendaría imprimir el diseño usando la aplicación Bambu Handy para mayor comodidad. Se puede cambiar el tipo de filamento y aumentar el número de copias dentro de la aplicación. (Tenga en cuenta: la aplicación Bambu Handy rotará los contenedores cuando se impriman varias copias. Esto solo afecta a los contenedores de alto flujo, lo que desalineará las torres con la malla inferior. Esto no afecta la función, pero cambiará ligeramente la apariencia.

Utilice Bambu Studio si desea mantener la malla alineada con el cuerpo del contenedor) Para Bambu Studio, puede hacer clic derecho para seleccionar todas las partes y usar atajos de teclado (por ejemplo, CTRL+K) para clonar una cantidad de copias antes de hacer clic derecho en la placa para organizar. Evite mover modelos manualmente si es posible, ya que puede estropear la ubicación de los modificadores dentro de cada modelo. Asegúrese siempre de que la base de impresión esté limpia y que el filamento esté seco antes de comenzar la impresión.

Una mala adherencia de la base puede provocar problemas en la primera capa que pueden provocar fallos en la impresión. La humedad en el filamento puede provocar que las piezas se enrosquen y también puede causar problemas con el encaje de las piezas. Se recomienda imprimir con filamento Bambu Labs para obtener mejores resultados.

También se pueden utilizar otras marcas de filamentos, pero es posible que algunas marcas de filamentos no admitan perfiles de filamentos genéricos predeterminados y puedan dar como resultado impresiones de mala calidad sin un ajuste de filamentos. Si tiene estos problemas, ajuste el filamento con la temperatura de impresión, la velocidad volumétrica, la dinámica del flujo, la relación de flujo, el enfriamiento, etc. adecuados. Es importante tener el ajuste correcto del filamento, ya que puede afectar la resistencia, la calidad y el ajuste de las piezas.

Los hilos del diseño están diseñados pensando en un ajuste holgado, pero los problemas con el filamento o la impresora pueden provocar hilos imprecisos con imperfecciones. Si hay imperfecciones en las roscas, las razones más comunes son el filamento húmedo o una dinámica de flujo o una relación de flujo mal calibradas. Al imprimir con filamentos de ingeniería como ABS, ASA, PC, etc., las impresiones deben realizarse dentro de cámaras cerradas. El exceso de enfriamiento puede provocar deformaciones o piezas más débiles.

Aunque las pruebas de impresión básicas con la X1C produjeron resultados adecuados en cuanto a resistencia parcial, tomar medidas adicionales puede mejorar aún más la resistencia del diseño. Precalentar la cámara, usar calentamiento de la cámara o reducir el enfriamiento de la pieza (reducir la velocidad del ventilador para voladizos o desactivar el enfriamiento forzado para voladizos y puentes) puede reducir la deformación y mejorar significativamente la resistencia de adhesión de la capa del diseño.

El modelo 3D del diseño sólo está optimizado para imprimir con una boquilla de 0,4 mm. La mayoría de los filamentos reforzados con fibra se pueden imprimir con una boquilla de 0,4 mm, pero algunos pueden requerir una boquilla de 0,6 mm. Si bien es posible ajustar los perfiles de impresión para una boquilla de 0,6 mm, la calidad de impresión puede verse reducida debido a la falta de optimización en el modelo 3D para imprimir con una boquilla de 0,6 mm o 0,8 mm.

Configuración de la cortadora si imprime solo con STL Importe los STL sin procesar en la cortadora elegida. Excluya los STL para core_mesh, cap_mesh, core_mod y end_mod. Todos los STL de tapa y extremo son iguales, por lo que solo se necesita uno de cada uno. Los STL del cuerpo del contenedor principal están etiquetados con HF para flujo alto y HC para alta capacidad, seguidos del tamaño de malla.

Para cortar los archivos, asegúrese de que el ajuste preestablecido de la impresora sea un ajuste preestablecido estándar para una altura de capa de 0,2 mm para una boquilla de 0,4 mm. Otras alturas de capa o tamaños de boquilla pueden tener problemas s.Configure los ajustes de impresión para que sean 4 bucles de pared, 0 capas de capa superior, 0 capas de capa inferior.

Dependiendo del contenedor que se esté imprimiendo, establezca una densidad de relleno escasa en la configuración de impresión: 40% para malla estándar, 55% para malla fina o 42% para malla ultrafina. Luego configure un patrón de relleno disperso en la configuración de impresión: triángulos para contenedores de malla estándar y fina, o rectilíneo para malla ultrafina.

Es posible que se necesiten algunas configuraciones adicionales: “Solo una pared en las superficies superiores” debe estar deshabilitado, y es posible que sea necesario deshabilitar el borde si está en modo automático. Lista de compatibilidadLista de spools que se han probado. Otros carretes también serán compatibles, pero será necesario medirlos para determinar el tamaño de contenedor adecuado.

Marca del carrete Diámetro interior Núcleo estándar Núcleo grande Núcleo XL Bambu Lab (reutilizable) 55 mm 62-69 mm de ancho 62-69 mm de ancho-Sunlu Gen 3 (reutilizable) 55 mm62-69 mm de ancho 62-69 mm de ancho-Sunlu Gen 263 mm62-69 mm de ancho + adaptador62-69 mm de ancho + adaptador60-67 mm de anchoSunlu Gen 173 mm62-69 mm de ancho + adaptador62-69 mm de ancho + adaptador60-67 mm de anchoJAYO (reutilizable)55 mm62-69 mm de ancho62-69 mm de ancho-JAYO (versión anterior)73 mm62-69 mm de ancho + adaptador62-69 mm de ancho + adaptador60-67 mm de anchoInslogic (reutilizable)55 mm62-69 mm ancho62-69 mm ancho-Anycubic (reutilizable)55 mm62-69 mm ancho62-69 mm ancho-Kexcelled (reutilizable)55 mm62-69 mm ancho62-69 mm ancho-Chitu Conjure (reutilizable)54 mm62-69 mm ancho62-69 mm ancho-NextShapes (reutilizable)55 mm62-69 mm ancho62-69 mm ancho-EIegoo (reutilizable)55mm62-69mm ancho62-69mm ancho-Overture (cartón)55mm62-69mm ancho62-69mm ancho-Siraya Tech (cartón)55mm62-69mm ancho62-69mm ancho-Polymaker (cartón)55mm62-69mm ancho62-69mm ancho-Creality (transparente) plástico)55mm62-69mm ancho62-69mm ancho-XTZL3D55mm62-69mm ancho62-69mm ancho-123-3D53mm62-69mm ancho62-69mm ancho-Prusament (NFC)51mm62-69mm ancho--Prusament (versión antigua)51mm62-69mm ancho*--eSun eSpool+ 2.0 (reutilizable)55 mm62-69 mm de ancho62-69 mm de ancho-eSun eSpool+ (reutilizable)55 mm62-69 mm de ancho62-69 mm de ancho-eSun (plástico transparente)52 mm57-64 mm de ancho--eSun (cartón)55 mm57-64 mm de ancho--eSun (plástico negro)54 mm47-54 mm de ancho--Todos (cartón) 55 mm 57-64 mm de ancho - Geeetech 75 mm 57-64 mm de ancho + adaptador - 55-62 mm de ancho Relleno (750 g de plástico transparente) 53 mm 52-59 mm de ancho - * apenas se ajusta al ancho del carrete.

Se recomienda un tamaño más grande. Uso del núcleo desecante. Mantener los filamentos secos es fundamental para que la impresión 3D garantice la obtención de impresiones de la mejor calidad. Muchos filamentos absorben la humedad cuando se dejan afuera y pueden causar problemas como supuración, hilos, superficies de impresión más ásperas, decoloración de la impresión y reducción de la resistencia de las piezas.

Secar los filamentos en una secadora de filamentos resuelve muchos de estos problemas y mantenerlos secos garantiza que no tendrás problemas en futuras impresiones. Por lo tanto, es una buena práctica almacenar siempre los carretes secos con desecante dentro de un recipiente hermético o en una bolsa resistente con cierre. Alto flujo frente a alta capacidadAlto flujoAdecuado para filamentos de uso frecuente que a menudo están expuestos al aire húmedo y requieren un secado frecuente en AMS 2 Pro, AMS HT o un secador de filamentos.

El aumento de la superficie expuesta permite una mayor eficacia, especialmente en lo que respecta al secado. Tiene una velocidad de secado 2 veces más rápida en comparación con la variante de alta capacidad, lo que acorta el tiempo necesario para secar incluso a temperaturas de secado más bajas. También se puede secar en el horno cuando se imprime en un material adecuado. Alta capacidad Adecuado para el almacenamiento a largo plazo de filamentos en bolsas o recipientes herméticos.

Esta versión tiene una mayor capacidad desecante para una mayor duración y es más fácil de llenar y vaciar para secar en el horno o microondas. También se puede utilizar para guardar bolsas desecantes u objetos pesados. Tamaños de malla Hay tres tamaños de malla disponibles que son estándar, fino y ultrafino. El estándar se puede utilizar con perlas desecantes grandes de entre 2 y 4 mm de tamaño.

Los tamaños más pequeños de perlas desecantes o las perlas desecantes muy dañadas pueden caerse en la malla estándar, por lo que se debe utilizar un tamaño de malla más fino. Recomendaría usar perlas desecantes intactas para evitar problemas con la caída del desecante. Si utiliza perlas desecantes más grandes, sería recomendable utilizar el recipiente desecante de alta capacidad en lugar de la versión de alto flujo. Si se utiliza gel de sílice indicador, la malla fina y ultrafina reducirá la visibilidad del color indicador.

Tamaños de núcleo Hay tres tamaños de núcleo disponibles para adaptarse a una variedad de requisitos con respecto al tamaño del diámetro interior del carrete. Núcleo estándar Compatible con carretes con un diámetro interior de 50 mm a 63 mm. Esta versión tiene el rango de compatibilidad más amplio e incluso se puede utilizar con carretes de hasta 48 mm de diámetro interior si la restricción del flujo de aire no es un problema.

Standard Core también se puede adaptar para adaptarse a carretes de 63 mm a 80 mm de diámetro interior utilizando un anillo adaptador separado. Núcleo grande Esta versión es similar al Standard Core pero el tamaño se cambia para adaptarse a carretes de 55 mm a 63 mm de diámetro interior. El espacio de aire entre el contenedor y el carrete se reduce a 1,25 mm para un contenedor más grande con más desecante.

Es compatible con muchos carretes de 55 mm de diámetro interior, pero también se puede utilizar con carretes de diámetro interior de hasta 53 mm si la restricción del flujo de aire no es un problema. El núcleo grande también se puede adaptar para adaptarse a carretes de 63 mm a 80 mm de diámetro interior utilizando un anillo adaptador independiente. Núcleo XL Compatible con carretes con un diámetro interior de 60 mm a 75 mm. XL Core también agrega un canal de aire adicional a la versión de alto flujo.

Compatibilidad del ancho del carrete Se han probado algunos carretes con imágenes en los perfiles de impresión. El ancho compatible del carrete dependerá del perfil de impresión que se imprima y del tamaño del diámetro interior del carrete. Si se instalan bobinas con un diámetro interior inferior a 55 mm utilizando Standard Core, se deben deducir hasta 1,5 mm del ancho especificado en los perfiles de impresión. Si es superior a 55 mm, se deben añadir hasta 1,5 mm.

Para XL Core, las bobinas con un diámetro interior inferior a 75 mm requerirán una deducción de hasta 3 mm del ancho especificado. También existe la opción de imprimir piezas finales más cortas o más largas si se necesita un rango de ajuste más amplio sin necesidad de volver a imprimir un núcleo desecante de diferente tamaño. Material del núcleo desecante Si hay planes de utilizar el núcleo desecante en un secador de filamentos, se recomienda imprimir en ABS, ASA o policarbonato.

Se prefieren los materiales de mayor temperatura, ya que materiales como PLA y PETG pueden deformarse en secadores de filamentos que pueden alcanzar temperaturas superiores a su temperatura de deflexión del calor. Se recomiendan materiales PA6-GF, PA6-CF, PAHT-CF, PET-CF o temperaturas más altas para usuarios avanzados si se secan en el horno. También se prefieren los filamentos transparentes si se utilizan perlas desecantes indicadores.

Si se imprime con filamentos reforzados con fibra, sería aconsejable utilizar un estropajo, una esponja de lijado fino o un cepillo de alambre en las superficies del recipiente después de la impresión. Las fibras expuestas pueden hacer que los hilos se sientan ásperos o agarrotados, y las fibras pueden romperse durante la manipulación. No todos los filamentos reforzados con fibra tienen la misma cantidad de fibras expuestas, por lo que es posible que no sea necesario retirar algunos.

Frotar las superficies expuestas con algo abrasivo bajo el agua ayudará a eliminar las fibras expuestas de las superficies y ayudará a que las superficies queden más suaves. Asegúrese de que el polvo esté contenido bajo el agua para reducir el riesgo de inhalarlo y luego enjuague bien las piezas. Durante el proceso también se puede utilizar una mascarilla respiratoria adecuada. Utilice también guantes durante este proceso para evitar que las fibras entren en contacto con la piel.

Si imprime con filamentos que requieren recocido como PET-CF, asegúrese de que los contenedores estén completamente recocidos antes de su uso. Se pueden encontrar detalles adicionales de las pruebas de impresión en "Pruebas de impresión". Agregar desecanteAntes de llenar los núcleos del desecante con desecante, verifique que las piezas encajen bien en caso de que haya algún problema con la impresión. Se pueden imprimir embudos opcionales para ayudar con el llenado.

Si llena el recipiente de alto flujo con un embudo, incline el recipiente y el embudo entre 30 y 45° antes de llenarlos para reducir el riesgo de que la sílice rebote. Al llenar el núcleo del desecante, éste se puede llenar hasta el tope, pero no lo llene demasiado antes de enroscar la tapa. Si intenta maximizar el desecante contenido dentro del recipiente, golpear suavemente el recipiente ayudará a asentar las perlas en los espacios vacíos y evitará que la tapa se atasque. Asegúrese de que la tapa pueda enroscarse completamente al ras del recipiente.

Si no se enrosca correctamente la tapa debido al llenado excesivo, la tapa puede aflojarse y derramar perlas desecantes. Si planea secar el núcleo desecante en un secador de filamentos, apriete bien la tapa, ya que el plástico puede expandirse con el calor y provocar cambios de dimensión. Apretar firmemente la tapa garantizará que no se suelte fácilmente debido a la expansión térmica.

Desecante de secado Cuando se utiliza gel de sílice, ambas versiones del núcleo desecante se pueden secar en un secador de filamentos a 65 °C o más cuando se imprime con un material resistente a la temperatura. El carrete de secado disponible en MakerWorld (enlace) también se puede imprimir para permitir el secado de hasta 7 contenedores. Carrete de secado de contenedores de gel de sílice AMS 2 Pro y HT disponibles en MakerWorld. La versión de alto flujo se secará más rápido gracias a su mayor superficie en comparación con la versión de alta capacidad.

La versión de alta capacidad tardará mucho más en secarse debido a la densidad de las perlas desecantes. Ambas versiones se secarán más rápido si se secan a temperaturas más altas, siempre que el material impreso pueda soportar el calor. Después del secado, deje que los contenedores se enfríen antes de instalarlos en los carretes. El desecante puede seguir liberando humedad mientras está caliente si la duración del secado no es la adecuada.

También puede ocurrir expansión y contracción térmica de los contenedores, lo que puede provocar que los contenedores se aprieten en los carretes cuando se instalan mientras están calientes. Los núcleos desecantes también se deben retirar de los carretes para secarlos directamente para lograr un flujo de aire y temperaturas de secado óptimos. Si se seca en secadores de filamentos, se recomienda utilizar el carrete de secado exclusivo para un secado óptimo dentro de un secador de filamentos.

Si bien es posible secar parcialmente el núcleo desecante dentro de un carrete de filamento, el flujo de aire y las temperaturas de secado no serán óptimas. Los secadores de filamentos solo dirigen el aire caliente hacia el carrete exterior de filamento, por lo que los centros del carrete no se calentarán adecuadamente y pueden tener una temperatura más baja entre 10 y 20 °C.

También tenga cuidado al secar Bambu Lab 85A y 90A TPU, ya que el filamento de TPU puede expandirse y hacer que sus carretes reutilizables cambien de ancho, como se indica en su guía de TPU. Es aconsejable transferir las perlas desecantes a un plato para secarlas en el horno o en el microondas si se necesita un secado más rápido. Al secar el gel de sílice, tenga cuidado de no exceder los 120 °C, ya que temperaturas más altas pueden dañar el gel de sílice.

Tenga en cuenta que con la versión de alto flujo, las perlas desecantes más grandes pueden quedar atrapadas entre las grietas. Las perlas atascadas se pueden desalojar apretando o golpeando suavemente el núcleo del desecante.

Se recomienda utilizar la variante de alta capacidad para evitar este problema.Fil Recomendaciones de almacenamientoClasificaciónTipo de almacenamientoCostoVida útil recomendada del gel de sílice*Se necesita gel de sílice durante 1 año*1Bolsa de papel de aluminio resellableGratis con filamento>2 años>30 gramosRecipiente redondo de polipropileno para alimentos de 22500 ml~US$2-3>1 año>60 gramosCaja de cereal de 34 litros~US$5-10~6 meses>120 gramos4Bolsa de filamento resellableGratis con filamento~4 meses>180 gramos5 Caja seca de filamento dedicada~US$10-15~4 meses>180 gramos6Bolsa de vacío para alimentos resellable360 gramos7Bolsa de vacío de filamentos resellable360 gramos*Tiempo estimado necesario para que 60 g de gel de sílice aumenten de peso en un 10 % en una habitación de ~20 °C y >60 % de humedad.

La vida útil variará según el fabricante, las condiciones de almacenamiento y el estado del gel de sílice. Para filamentos sensibles a la humedad como el nailon, la vida útil debe reducirse a la mitad. Las bolsas de papel de aluminio brindan el mejor rendimiento al menor costo al almacenar filamento. Es muy recomendable reutilizarlos si los incluyen filamentos como TPU o nailon. El segundo mejor resultado fue un recipiente redondo hecho enteramente de polipropileno que sólo cuenta con una tapa muy hermética para formar un sello.

A pesar de ser un recipiente bastante delgado y endeble, la falta de un sello de silicona en realidad mejora el rendimiento con respecto a las cajas más caras. La silicona es un material bastante permeable a la humedad, por lo que los sellos utilizados en la caja de cereales y en la caja de filamentos específica reducen la eficacia para mantener la humedad fuera. También se pueden utilizar bolsas de filamento resellables que se incluyen con el filamento, pero el rendimiento puede variar entre diferentes marcas.

Generalmente son mejores que las bolsas de vacío debido al material más grueso utilizado. Si almacena el filamento en un recipiente diferente o en una solución de almacenamiento de bricolaje, una guía general es verificar si el recipiente es hermético agregando un poco de agua en el interior y viendo si gotea.

Un recipiente que no sea hermético puede reducir significativamente el rendimiento para mantener la humedad fuera y dará como resultado una vida útil de almacenamiento más corta o requerirá cantidades significativas de desecante para mantener una humedad baja. Al almacenar filamentos sensibles a la humedad, como el nailon, es preferible una humedad más baja, por lo que recomendamos reducir a la mitad la vida útil recomendada del gel de sílice o duplicar la cantidad requerida durante 1 año.

Alternativamente, se puede usar un tamiz molecular o un desecante de alúmina activada en lugar de gel de sílice. Versión de higrómetro En el perfil de impresión de la "Versión de higrómetro de carrete de bambú" y los "Anillos de extremo alternativos (Mod. Higrómetro)" se encuentra una versión de anillo de extremo que tiene un orificio para acomodar un higrómetro circular. El higrómetro circular se puede obtener de Bambu Lab Maker's Supply o se pueden utilizar otros higrómetros circulares de tamaño similar.

El anillo del extremo ocupa 15 mm de largo para acomodar el higrómetro, lo que reducirá la cantidad de espacio donde se puede almacenar el gel de sílice. El higrómetro también está muy cerca del gel de sílice, por lo que solo proporcionará un indicador de si el gel de sílice requiere secado. Actualmente, solo existe un perfil de impresión para las bobinas de Bambu Lab, que tiene un núcleo desecante de 47 mm a 54 mm junto con el anillo final del higrómetro.

Se pueden crear otros tamaños combinando el anillo del extremo del higrómetro de “Anillos de extremo alternativos (mod. higrómetro)” con otras longitudes de núcleos desecantes. El anillo del extremo del higrómetro se actualizó para facilitar su extracción al cambiar la batería o cuando se usa con el carrete de secado. El higrómetro se puede quitar simplemente empujándolo desde la parte trasera. Asegúrese de retirar el higrómetro antes de colocar los núcleos desecantes en el carrete de secado para su secado.

Para retirar el higrómetro del extremo antiguo del higrómetro anillo (antes de diciembre de 2025), tome nota de las pestañas de bloqueo en el higrómetro en las posiciones de las 12 en punto y las 6 en punto (pueden ser diferentes para los higrómetros que no son de Maker's Supply). Alinee las pestañas de bloqueo para que sean visibles a través de los orificios de ventilación y use un destornillador de punta plana para presionar la pestaña de bloqueo mientras empuja el higrómetro hacia afuera.

Repita este procedimiento en la pestaña de bloqueo opuesta hasta que el higrómetro se separe completamente del anillo del extremo. Es posible que este procedimiento no sea necesario en la versión XL Core. Etiquetas RFIDEl perfil de impresión para etiquetas RFID consta de varias etiquetas para una variedad de diferentes tipos de materiales de filamentos disponibles en Bambu Lab. Las etiquetas RFID de los carretes vacíos de Bambu Lab se pueden cortar e insertar en la etiqueta.

Luego, la etiqueta se puede enganchar en su lugar en el costado de los núcleos desecantes. Las etiquetas RFID se pueden ajustar dentro de Bambu Studio si se necesita una etiqueta personalizada. Las etiquetas también se pueden utilizar como etiquetas para carretes. Actualmente, las etiquetas RFID solo están disponibles para tamaños de núcleo estándar y no son compatibles cuando se combinan con un adaptador. Es posible que se realicen ajustes en el futuro.

Pruebas de diseñoPruebas de impresiónEl diseño se probó en PLA, PETG, ABS, ASA, PC, PA6-GF, PA6-CF, PAHT-CF, PET-CF y PPA-CF. Fue posible imprimir el diseño con PA6, pero no se recomienda debido a la alta contracción y deformación. Tampoco se recomienda Easy PA debido a su resistencia a bajas temperaturas. No se recomienda HIPS debido a su fuerza débil. Es importante tener en cuenta que los filamentos como PETG, ABS, ASA, PC, PA6-GF, PA6-CF, PAHT-CF, PET-CF y PPA-CF requieren secado para garantizar una impresión precisa y confiable.

Algunos de estos filamentos requieren un secado a alta temperatura e incluso pueden requerir días de secado si se secan a bajas temperaturas. Con ASA, se observó que puede ser más propenso a tener una adhesión de capa más débil debido al exceso de enfriamiento utilizado en los salientes/puentes dentro de los ajustes preestablecidos de filamentos. Sería recomendable seguir las recomendaciones de la "Guía de impresión" para diseñar filamentos para mejorar la adhesión de las capas.

Las impresiones de PLA, PETG, ABS, ASA y PC produjeron hilos suaves y sueltos con poca o ninguna resistencia al enhebrado. La contracción del material de ABS, ASA y PC tuvo un impacto mínimo en las roscas y aún permaneció suave y suelto. Al intercambiar piezas de PLA con piezas de ABS, las diferencias en el ajuste fueron notables, pero no demasiado significativas.

Con filamentos reforzados con fibra como PA6-GF, PA6-CF, PAHT-CF, PPA-CF y PET-CF, las fibras expuestas pueden afectar los hilos de modo que los hilos se sientan más ásperos pero aún aceptables en uso. Especialmente en el caso de las fibras de vidrio en PA6-GF, las fibras más rígidas pueden provocar a veces que los hilos se atasquen. PET-CF tuvo el acabado superficial más suave con la menor cantidad de fibras expuestas, pero los resultados pueden diferir entre marcas.

Las fibras expuestas se pueden eliminar frotando las superficies con una esponja de lijado fina bajo agua corriente. Una vez retirado, las superficies se vuelven más lisas y mejoran la suavidad de los hilos. Con la eliminación de las fibras expuestas, todos los filamentos reforzados con fibras produjeron hilos bastante lisos y sueltos. La contracción de las piezas también puede ocurrir debido al recocido, lo cual se observó con muchos nailon CF y PET-CF, donde se contraían en el eje Z.

A pesar de la contracción de incluso hasta un 3% en el eje Z en algunos materiales, los hilos permanecieron funcionales sin una resistencia significativa. La expansión del eje Z también se observó con filamentos basados ​​en PA6, que son más propensos a hincharse debido a la humedad. Impresiones de prueba de PC, PA6-GF, PET-CF y PPA-CF en la boquilla X1C de 0,4 mm a través de la aplicación Bambu Handy usando perfiles de impresión “carretes de 62 mm - 69 mm de ancho (Bambu Spool)” y “carretes de 57 mm - 64 mm de ancho”.

Impresiones de prueba PA6-GF, PET-CF y PPA-CF El diseño también se imprimió de prueba en PETG en una impresora RepRap Huxley sin problemas, por lo que las impresoras más nuevas no deberían tener muchos problemas para imprimir el diseño. La principal importancia al imprimir es garantizar que haya una adhesión adecuada a la base. Pruebas de resistencia del diseño Las muestras de prueba son contenedores Standard Core de alta capacidad impresos en Bambu Lab ABS Black, Inslogic ASA White, Bambu Lab PETG HF White y Bambu Lab PC Transparent.

Todos los filamentos Bambu Lab se imprimieron utilizando los ajustes preestablecidos de filamentos Bambu Lab predeterminados, y el filamento Inslogic se imprimió utilizando los ajustes preestablecidos de filamentos Bambu Lab ASA, pero modificados para tener una velocidad volumétrica de 12 mm³/s. Las impresiones se realizaron utilizando una X1C casi original sin calentamiento activo de la cámara. Las muestras de prueba se cargaron con 10 kg en dos áreas para verificar posibles problemas con la resistencia del diseño.

No se observaron signos visibles de falla ni grietas en todas las muestras de prueba. Es probable que el diseño pueda soportar cargas mucho mayores antes de fallar. Es importante tener en cuenta que, a pesar de las pruebas exitosas para verificar la resistencia del diseño, el diseño depende en gran medida de tener una buena resistencia de adhesión de la capa. Muchos factores pueden afectar la resistencia de la capa, como tener temperaturas de impresión correctas, velocidades de impresión volumétricas, enfriamiento adecuado y calidad/tipo de filamento.

Tener una temperatura de impresión demasiado baja, una velocidad de impresión demasiado rápida o un enfriamiento excesivo de las piezas pueden reducir la adhesión de las capas de las piezas. Por lo tanto, es importante garantizar que la calidad/tipo del filamento y el ajuste preestablecido del filamento coincidente sean adecuados para producir piezas confiables.

Diseño de paredes de malla y flujo continuo Pruebas de eficacia de absorción de humedad Tanto las versiones de alto flujo como las de alta capacidad utilizan paredes de malla de alta densidad y extremos de radios abiertos para maximizar el flujo de aire y el área de superficie desecante expuesta. Esto es para mejorar el diseño para una absorción de humedad más efectiva en una caja seca o bolsa de vacío.

Para probar la eficacia de las paredes de malla y garantizar que tengan un efecto en la mejora del rendimiento del contenedor desecante, se hizo una versión modificada de la versión de alta capacidad para que no tuviera paredes de malla y solo tuviera los extremos superior e inferior de malla. Ambos contenedores contienen la misma cantidad de gel de sílice y la única diferencia fue la eliminación de las paredes de malla en el diseño modificado.

Las pruebas de los dos diseños revelaron que las paredes de malla marcaron una diferencia significativa en la efectividad del gel de sílice para reducir la humedad dentro de una caja seca. La mayor superficie expuesta en la versión de alta capacidad le permitió alcanzar un nivel de humedad más bajo en un período de tiempo más corto en comparación con la versión modificada sin paredes de malla. Para que la versión modificada alcanzara el mismo nivel de humedad, tardó 4,7 veces más que la versión de alta capacidad con paredes de malla.

Las pruebas implicaron el uso de una caja seca de 8,7 litros, dos carretes Bambu con filamento, dos de cada versión de contenedores desecantes Standard Core, un lote grande de gel de sílice seco y dos monitores de temperatura y humedad Xiaomi. Antes de comenzar las pruebas, los dos carretes y los dos sensores se colocaron inicialmente en la caja seca con desecante durante un día para reducir la humedad interna. Los sensores también se colocaron a >13 cm de distancia del centro de los dos carretes donde se ubicarán los contenedores desecantes.

Para comenzar las pruebas, se sacaron los dos carretes y el desecante de la caja seca y se colocaron en el AMS durante 30 minutos mientras la caja seca se dejaba abierta para que se saturara con humedad ambiental. Después de 30 minutos, se retiraron los carretes del AMS y se colocaron en la caja seca junto con el desecante de alta capacidad. nt container secured in the center before sealing the dry box, after which measurements were recorded. This procedure was repeated again for the modified desiccant container.

From testing, the high capacity version reached a humidity level of 15% in 140 minutes, whereas the modified version with only mesh top and bottom reached the same humidity level in 660 minutes (11 hours). This suggests that the lack of mesh walls creates a restriction to the silica gel and its ability to absorb moisture, preventing it from more effectively lowering the humidity in the dry box.

Although data was not recorded for the high capacity version after 240 minutes, it was observed that the high capacity version was capable of reducing the humidity below 15% after some time.Silica Gel Drying Efficacy TestingThe high capacity version was the first container to be developed, however, it was noticed that silica gel deeper within the center of the container had difficulties drying when the container was placed in a dryer.

In order to improve on the container's design to allow for better drying of silica gel contained within, the high flow version was developed with additional internal towers to direct air deeper into the container whilst increasing available mesh area at the cost of reduced desiccant capacity. Testing of the two containers, high flow and high capacity, revealed that the high flow version had an increased rate of drying compared to the high capacity version.

The high capacity version had a more gradual slower rate of drying that took around 2 times longer than the high flow container version. Testing of the two Standard Core containers with standard mesh involved using a batch of partially saturated silica gel for both containers and an AMS HT set to dry at 65°C for 12 hours. Each container was placed into the filament dryer on their own and taken out at 30 to 60 minute intervals to measure their weight.

At 7 hours of drying, the high flow container had stopped losing weight at around -10% whilst the high capacity version continued to lose weight even up to the end of the drying cycle.

As the high capacity version hadn't yet reached the same percentage of weight lost as the high flow version, additional hours in the filament dryer would be needed.High flow and high capacity Standard Core containers dried at 65°C After drying the silica gel at 65°C, the high flow version was immediately placed into an empty 8.7 litre dry box to measure the silica gel efficacy after drying at 65°C. The dry box was opened to ambient air for 10 minutes prior to sealing the desiccant container within.

After 17 hours inside the dry box, the humidity level was reduced down to 8%. Please note that this delay may be due to not letting the silica gel cool to room temperature before placing into the drybox.65°C dried silica gel in an empty 8.7 litre dry boxThe tests were further repeated again using the AMS HT drying at 85°C.

After 4 hours of drying, the high flow container had lost 11.8% of its weight, whilst the high capacity container had lost 11.8% after 10 hours.High flow and high capacity Standard Core containers dried at 85°C Placing the 85°C dried high flow container into a 8.7 litre dry box achieved a humidity of 5% after 4 hours.85°C dried silica gel in an empty 8.7 litre dry boxAdditionally after testing, the same silica gel used to perform the tests were further dried in the oven at 120°C to determine how much remaining weight could be removed.

After drying for an additional 2 hours in the oven, the average total removable weight from the tested silica gel was 12,5%. Por lo tanto, al gel de sílice secado a 65°C le quedaba un 2,5% de peso eliminable, y al gel de sílice secado a 85°C le quedaba un 0,7% de peso eliminable. Tenga en cuenta que estas pruebas diferirán cuando se seque más de 1 recipiente o cuando se seque en una secadora de filamentos diferente. Aún se están realizando más pruebas.

Prueba de bolsa de filamentos Los filamentos a menudo se empaquetan en n bolsas fabricadas íntegramente de plástico o de plástico con una capa interior adicional de aluminio. En ocasiones, las bolsas pueden ser reutilizables, lo que puede permitir una solución rentable de almacenamiento de filamentos. Para probar la eficacia de dichas soluciones de almacenamiento, se secó un carrete medio vacío de ABS a 70 °C durante más de 9 horas antes de dejarlo enfriar a temperatura ambiente y almacenarlo en una de las soluciones de almacenamiento.

En cada prueba se colocó un higrómetro cerca de las bobinas de filamento para medir la humedad en su interior. También se repitieron las pruebas para determinar la eficacia de añadir un núcleo desecante de alta capacidad (con ~68 g de gel de sílice). Todas las pruebas se repitieron usando el mismo carrete e higrómetro. Se utilizó una bolsa de vacío reutilizable para simular una bolsa de plástico con cierre, mientras que se reutilizó una bolsa de papel de aluminio con cierre de una compra de carrete.

No se aplicó vacío a ninguna de las soluciones de almacenamiento. Los datos se registraron cada hora, pero sólo se graficaron los puntos de datos con cambios de humedad. La humedad ambiental era superior al 60% en una habitación sin aire acondicionado. Bolsa de plástico resellable versus bolsa de filamento de aluminio (con/sin desecante) De las pruebas, se puede ver que la bolsa de papel de aluminio proporcionó la solución de almacenamiento de filamentos más efectiva que incluso se puede usar sin desecante.

La humedad se mantuvo estable en la bolsa de aluminio sin desecante, pero se logró una humedad aún menor del 3% cuando se usó con desecante. Esto puede resultar especialmente beneficioso para almacenar filamentos sensibles a la humedad, como TPU y nailon. Por el contrario, la bolsa de plástico resellable sólo tuvo un resultado aceptable cuando se usó con desecante, ya que el plástico no era una barrera particularmente eficaz contra la humedad.

Aún se mantuvo una humedad baja cuando se usó con desecante, pero probablemente será necesario secarlo después de unos meses. Esto todavía puede ser suficiente para materiales menos sensibles a la humedad.

Notas del diseñador Un saludo a algunos excelentes diseños alternativos en MakerWorld que me inspiraron a crear mi propia versión Soporte desecante para carretes de alto flujo de aire de DänSoporte desecante para carrete - Flujo de aire alto de Motiform Studio Contenedor desecante de sílice Spool de DarwinianActualizaciones Tenga en cuenta que es probable que se realicen actualizaciones en el futuro para mejorar aún más el diseño o para tamaños adicionales. Verifique en caso de que haya algún cambio en el diseño.

09/19/2026: las versiones con higrómetro y sin higrómetro Standard Core de 62 mm-69 mm se actualizaron a V1.2 y se corrigió el error de los modelos para las versiones más recientes de Bambu Studio y la aplicación Bambu Handy. Se implementarán más actualizaciones y correcciones para otros tamaños. Por el momento, con 3MF que aún no se ha actualizado, los errores del modelo se pueden ignorar y dividir sin problemas. 07/01/2026: se agregó una herramienta de apertura para núcleos estándar, grande y XL. 24/12/2025: se agregaron embudos de núcleo grande.

El tamaño de los embudos se cambió para que sean dos tamaños, apertura de 70 mm y 100 mm de diámetro. 12/14/2025: los anillos de los extremos del higrómetro se actualizaron para que se ajusten mejor a los higrómetros que no se compraron en Bambu Lab Maker's Supply. 12/07/2025: XL Core 60 mm: los carretes de 67 mm de ancho se actualizaron con la variante de alta capacidad. Los anillos finales de los higrómetros Standard Core y XL Core se han actualizado para retirar el higrómetro sin herramientas.

26/11/2025 - El núcleo XL para carretes de 57-65 mm de ancho se cambió a 55-62 mm para G carretes eeetech. También se agregó una variante de alta capacidad, pero aún no se ha agregado la versión de higrómetro.

24/10/2025 - Large Core HF se actualizó a V1.223/10/2025 - Algunos perfiles de impresión se actualizaron con Bambu Studio 2.3.0.70 para impresoras con boquillas de alto flujo 26/07/2025 - Se agregaron anillos adaptadores para núcleos estándar y grandes en el perfil "Adaptador de núcleo estándar y grande para Carretes de diámetro interior de 63-80 mm”Versión de higrómetro agregada a “Carretes de núcleo XL de 60 mm - 67 mm de ancho (Sunlu Gen 1 y Gen 2)” 17/07/2025 - Los núcleos grandes se movieron a sus propios perfiles de impresión “Carretes de núcleo grande de 62 mm - 69 mm de ancho (Carrete Bambu)” 14/07/2025 - Se agregaron 6 contenedores de núcleos grandes a “62 mm - Perfil de impresión de carretes de 69 mm de ancho (Bambu Spool) 07/12/2025 - Se agregaron etiquetas RFID para Standard Core.

También se cargaron tamaños de 47 mm a 54 mm. 24/06/2025 - Los embudos se ajustaron para que fueran más altos para reducir el riesgo de que las perlas de gel de sílice reboten. 06/04/2025 - Se agregaron tamaños de núcleo XL para Sunlu Gen 1 y Gen 2. 20/05/2025 - Se agregó la versión de higrómetro de núcleo estándar 05/02/2025 - Se actualizaron todos los perfiles de impresión con la última versión de Bambu Studio. Ajustes a la configuración de la cortadora para una mejor resistencia de la malla inferior en contenedores de alta capacidad.

04/17/2025 - Se modificó la forma del embudo para que sea un poco más alta 04/13/2025 - Se volvió a cargar "desiccant_core_62mm-69mm.3mf" usando la última versión de Bambu Studio. Es posible que el archivo 3mf anterior haya tenido problemas de compatibilidad con versiones anteriores de Bambu Studio. 27/03/2025 - Se agregaron núcleos desecantes para carretes de 66 mm - 73 mm y 71 mm - 78 mm de ancho 22/03/2025 Actualización V1.1 - Se agregó un núcleo desecante XL. Diseños actualizados con marcas de tamaño e hilos de tapa más gruesos.

Trabajo en progreso Actualización V1.2 para una superficie de malla ligeramente mayor con optimizaciones adicionales Etiquetas RFID para otros tamaños de núcleo Compatibilidad de etiquetas RFID con anillos adaptadores de núcleo estándar y grande Etiquetas RFID para otros filamentos, p.

PLA Wood, PLA Aero, etc.Soporte de etiquetas RFID Actualización de núcleo XL para hilos más grandesAnillo final del higrómetro para núcleo grandeVersión del higrómetro para GeeetechAnillos finales alternativos para otros tamaños de núcleoAnillo final alternativo para núcleo desecante de carrete con clipTamaño de núcleo estándar para anchos de carrete